振動(dòng)電機一般在使用500小時(shí)后應進(jìn)行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：

　一、熱油清洗法 由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 —200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時(shí)只要將軸承在油內多次搖晃。油污也會(huì )從縫隙中流走。

　　在清洗舊電動(dòng)機或進(jìn)口電動(dòng)機的向心球面軸承時(shí)，就應把滾珠、珠架、內環(huán)從外環(huán)中橫向轉出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時(shí)也應將滾子、珠架、內環(huán)和外環(huán)脫開(kāi)。在熱油清洗時(shí)，油的溫度不應超過(guò)20℃。

　　二、一般清洗法 把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內環(huán)，另一只手轉動(dòng)外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會(huì )掉下來(lái)。然后將軸承放進(jìn)較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內的油污洗凈，再放到里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時(shí)應將滾珠、珠架、內環(huán)與外環(huán)脫開(kāi)清洗。

電機的起動(dòng)前的檢查方法

1、新的或長(cháng)期停用的電機，使用前應檢查繞組間和繞組對地絕緣電阻。通常對500V以下的電機用500V絕緣電阻表；對500-0V的電機用0V絕緣電阻表；對0V以上的電機用2500V絕緣電阻表。絕緣電阻每千伏工作電壓不得小于1MΩ，并應在電機冷卻狀態(tài)下測量。

2、檢查電機的外表有無(wú)裂紋，各緊固螺釘及零件是否齊全，電機的固定情況是否良好。

3、檢查電機傳動(dòng)機構的工作是否可靠。

4、根據銘牌所示數據，如電壓、功率、頻率、聯(lián)結、轉速等與電源、負載比較是否相符。

5、檢查電機的通風(fēng)情況及軸承潤滑情況是否正常。

6、扳動(dòng)電機轉軸，檢查轉子能否自由轉動(dòng)，轉動(dòng)時(shí)有無(wú)雜聲。

7、檢查電機的電刷裝配情況及舉刷機構是否靈活，舉刷手柄的位置是否正確。

8、檢查電機接地裝置是否可靠。

雙防爆電機價(jià)格檢修的特殊要求有哪些？

1.防爆電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時(shí)，不能用零件的防爆面作撬棒的支點(diǎn)，更不允許敲打或撞擊防爆面。

2.拆卸電機時(shí)，應先取下風(fēng)罩、風(fēng)扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開(kāi)，后取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。

3.浸漆和組裝時(shí)，應將防爆面附著(zhù)的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。

4.若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料 HISnP-2 ，焊劑為含錫58~60% 的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨 30% ，氯化鋅 70% ，加水 ~150% 混合溶液（對鑄鐵件）進(jìn)行焊補，焊料與零件的結合要牢固，凸起部分要磨平，達到規定的光潔度。

5.為防止防爆面生銹，應在防爆面上涂抹機油或 204-1 置換型防銹油。